尿素脱氢新技术及其应用

　　我国现有大、中、小型尿素装置近200套，尿素生产企业原料气的来源不同，目前主要有三种生产方法，一是以渣油为原料，二是以天然气为原料，三是以煤为原料。尿素合成高压尾气中未参与反应的H、CO、CH和氧气因浓缩而达到爆炸范围，存在重大安全事故隐患，发生过几次重大爆炸事故，损失惨重。在C0原料气中采用尿素脱氢新技术，

　　将原料气中的所含的B等爆炸性气体在低浓度下加以脱除是从源头上有效防范爆炸事故发生，是“安全生产”和“放心操作”的有力保障。

　　我国于80年代起有尿素厂家采用国外进口与国产化的脱氢催化剂，均为贵金属Pt(Pd)/y-Al。O。体系，使用效果基本满意，但也存在一些不足之处，如催化剂的耐硫性能、低氧适应性能、制备工艺、使用寿命等都有不同的缺陷。为适应市场需求，节能降耗，湖北省化学研究院做了大量的研发工作，开发了以TH-2、TH-3型脱氢催化剂为核心的尿素脱氢新技术，该技术在国内大、中型30多套次尿素装置中成功应用，并被中国氮肥行业协会选为培训教材在全国推广。

　　2TH系列尿素脱氢催化剂与尿素脱氢新技术介绍

　　2.1 TH-2、TH-3脱氢催化剂的工作原理

　　为防止尿素合成系统的腐蚀，尿素CO原料气中必须加0。，CO』脱氢是在脱氢催化剂作用下，使CO。气中的H与0.反应生成HO，使合成后尾气远离爆炸范围，从而彻底消除安全隐患。