GTS湿法脱硫剂

一．GTS脱硫催化剂系列产品

　　1、GTS橡椀栲胶脱硫剂

　　2、GTS-1：主要用于一次碱液脱硫（半水煤气或焦炉煤气等）

　　3、GTS-2：专用于变换气脱硫

　　4、GTS-3:改良酞菁钴系脱硫剂

　　5、改良MSQ脱硫剂：主要用于氨水脱硫

二.GTS橡碗栲胶脱硫剂介绍

　　1、概述：GTS栲胶脱硫剂是由橡椀壳经水浸取，浓缩加工成热溶性栲胶，再经预处理，生产而成的栲胶脱硫剂，具有水溶性好，载氧能力强，同时脱硫剂中的单宁能与金属离子（钒、锰、铁）形成水溶性络合物，变价金属络离子对HS-的氧化具有选择性，广泛适用半水煤气、水煤气、焦炉气湿法脱硫。

　　2、原理

　　①碱性水溶吸收H2S：Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3

　　②五价钒离子氧化HS-析出硫磺，五价钒离子被还原成四价钒离子

　　2V5++HS-=2V4++S+H++2e

　　同时醌态栲胶也氧化HS-析出单质S，醌态栲胶被还原成酚态栲胶。

　　③醌态栲胶氧化V4+成V5+使V5+获得再生。

　　TQ+V4++2H2O+e=V5++THQ+2HO

　　④空气中氧将酚态栲胶氧化成醌态，使栲胶获得再生，同时产生H2O2

　　O2+THQ=TQ+H2O2。

　　⑤H2O2氧化V4+和HS-，生成单质S、V5+、HO-。

　　H2O2+V4+=V5++2HO-H2O2+HS-=H2O+S+HO

　　其中TQ-醌态栲胶THQ-酚态栲胶

　　3、栲胶脱硫剂的质量标准

　　①热溶性橡椀栲胶执行国标：GB2616-81

　　②栲胶胶硫剂执行企业标准：Q/CHT01-2011

　　其中固溶物（单宁+非单宁）≥85%

　　水份≤12%

　　不溶物≤3%

　　4、正常条件下主要消耗指标

　　①栲胶：≤15g/kgH2S

　　②V2O5:≤2g/kgH3S

　　③碱耗：≤250g/kgH2S

三．GTS-3焦炉煤气脱硫剂介绍：

　　GTS-3焦炉煤气脱硫剂是我公司在酞菁钴脱硫剂的基础上经多年使用实践，研发出来的复合型脱硫剂，在技术上有显著突破，经湖南华菱涟钢、江西新余钢铁有限公司、山东济南钢铁有限公司使用证明较同类产品有突出特点。

　　1.脱硫效率高:相同工况条件下，脱硫效率显著提高，较同类产品可提高10-20%。

　　2.脱硫液副盐大幅降低：GTS-3脱硫剂对脱硫液中HS—的选择性氧化，可以有效地避免过度氧化而大量产生硫代硫酸盐，硫氰酸盐等副产物所导致氨碱耗高，废液排放量大；或不完全氧化引起脱硫液再生不完全，影响脱硫效果等，同等工艺条件下可降低副盐100g/L以上。

　　3.硫磺产量大幅提高，目前国内焦炉煤气脱硫最突出最头痛的问题是硫磺产量不高，基本上只有理论产量的50%，使用我公司产品，同样工艺下，可提高产量30%，可达理论产量80%以上。

　　4.抗中毒性能强，生产中如遇焦炉煤气焦油含量严重超标，易引起脱硫剂中毒，导致再生长时间无硫泡沫，脱硫后H2S严重问题。对此处理起来非常棘手。

　　一般需大量排液，重新配制脱硫液，少则一个星期，多则10天半月的调整，才能恢复正常，使用我们产品，通过了2-3天调整。在不需要排液的情况下可恢复正常。

附：下表是我公司产品在相关厂家使用前后效果对比

　　四、产品使用说明

　　我公司所有产品均可与其他任何脱硫剂混用、部分使用和单独使用。

　　1.GTS栲胶脱硫剂使用时要求先向加料槽中加入适量清水（或脱硫液）和纯碱，控制碱浓度100-150g/L,再加入所用栲胶，用蒸汽加热溶解，控制温度80-90℃，用空气活化3-4小时即可使用。

　　2.GTS-1、GTS-2使用时将脱硫剂和碱一起加入制碱槽，经80-90℃加热溶解后即可使用。

　　3.GTS-3脱硫剂要求制作专用加料槽，经空气活化后连续均匀加入。

　　4.在使用其他脱硫剂改用我公司产品时应按技术人员要求，将浓度加到一定量时达到正常使用状态。

　　过渡期须注意：

　　①脱硫剂使用量应高于正常使用量，催化剂的浓度视工艺具体情况确定。

　　②根据生产现状，操作工艺实际情况作相应调整。

　　5.正常生产时，需对脱硫液成分进行分析，以保证脱硫剂浓度稳定。

　　五．GTS高效再生喷射器

　　GTS自吸空气喷射器是根据湿法脱硫的工艺特点设计而成，喷射器的喷头采用不锈钢材质加工而成，产品制作精良、耐腐、耐磨、不破损、使用寿命长、自吸空气量大、维修安装方便，有关技术参数如下：

　　①液体进口压力：0.32-0.45MPa。

　　②流量：Ⅰ型40m3/h；Ⅱ型50 m3/h。

　　③抽气量：≥300 m3/h。

　　④真空度：300mmHg。