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产品展示
HT-106常温RSH、RSSR精脱硫剂

 

HT-106常温RSH、RSSR精脱硫剂
一、用途
以天然气制取化工原料气过程中,硫醇是最主要的有机硫化物,微量RSH是致使后工段贵金属催化剂中毒最主要的原因。传统脱硫工艺是采用钴、钼加氢加高温氧化锌,该工艺能使总硫脱至≤0.1ppm,但存在需要高温热源(>350℃)、能耗高,钴、钼催化剂开车时需硫化,开车时间长等缺点,针对上述问题,我公司经过研究开发出了HT-106型RSH、RSSR可再生常温精脱硫剂。
二、反应原理及技术指标
1.反应原理
原料气中的RSH在HT-106催化剂作用下与O2反应,生成高沸点的二硫化物沉积在活性炭的微孔中,H2S与气体中的微量O2作用生成单质硫,沉积在脱硫剂的微孔内。
其反应式为: 4RSH+O2=2RSSR+2H2O H2S+1/2O2=S+H2O
2.技术指标(表中的硫容系指工作硫容)

原粒度RSH硫容,%
原粒度RSSR硫容,%
HT-106
≥10
≥10
≥ 50

三、主要物理性能
脱硫剂
外观
粒度
mm
堆 密 度
g/ml
比表面
m2/g
孔容
ml/g
空隙率
%
HT-106
黑色条形
Ф(3-4)×(3-15)
0.5-0.6
>800
0.6
0.4
四、推荐使用条件
1.空速:RSSR、RSH≤10mg/m3 空速:1000-2000 h-1
RSSR、RSH≥10mg/m3 空速:400-1000 h-1
2.温度:0-60℃。
3.压力:0.1-10MPa。
4.湿度:脱H2S时,湿度越大越好,最好接近饱和水汽,但不能夹带液态水;脱RSH时,湿度越小越好。
5.O2含量:所有活性炭脱硫都必须有O2,理论上O2/H2S≥0.5,实际上O2/H2S≥3,理论上O2/RSH≥4,实际上O2/RSH≥6,一般工艺气能满足要求。若O2含量不能满足要求,可选择合适的空压机连续向脱硫系统补入一定量的空气。
 
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